未（wèi）來模具企業競爭的（de）焦點 (轉載自：中國（guó）模具（jù）工業（yè）協會網站）

中（zhōng）國的模具企業大都是中小企業（yè），從（cóng）作坊（fāng）式的企業（yè）成長起來，甚至目前仍有許多模具企（qǐ）業是作坊式的管理，在模具交貨期、成本、質量的控製方麵問題層出不斷。麵對激烈（liè）的（de）市場競爭（zhēng），落後的管理（lǐ）手段（duàn）和水平，使模具企業中的管理和技術人員隻有疲於奔命（mìng）。因此，模具製（zhì）造（zào）企業（yè）要提高（gāo）管（guǎn）理水平，具備快速反應和及（jí）時（shí）調整的能力，沒（méi）有一套先進（jìn）的管（guǎn）理係統實（shí）現管理的信息化是很（hěn）難做到的。通過信（xìn）息（xī）化（huà）建（jiàn）設，實（shí）現模具製造。所（suǒ）謂信息化的模具（jù）企（qǐ）業，就是在模具企（qǐ）業應用INTERNET、ERP等信（xìn）息化技術，把模具企業上下遊業務過（guò）程（chéng），技術溝通過程，以及模具企業內部業務管理過程，以IT形式（shì）固（gù）定下（xià）來，最終（zhōng）提高模具企業（yè）的（de）經（jīng）營管理水（shuǐ）平（píng），提（tí）高模具企業運轉的效（xiào）率。

　　八十年（nián）代，製造模具的手段主要是（shì）依賴普通的機（jī）械加（jiā）工設備，對（duì）於形狀複雜的模具（jù）則是依靠鉗工的技能來完成，優秀的模具鉗工在模具企業（yè）內起（qǐ）著決定性的作用（yòng），競（jìng）爭的（de）焦點在於誰（shuí）有（yǒu）能力把模具（jù）生產出來。到了九十年代，CAD/CAM技術，數控加工技術（shù）及（jí）EDM加工技術逐步被廣泛應（yīng）用（yòng），製造出（chū）模具（jù）已經不是問（wèn）題，CAD/CAM技術（shù）及數控技術（shù）的應用水平是衡量模具的主要（yào）內容（róng），是模具發展的第一次變革（gé）。模具企業的管理模（mó）式也發生改變（biàn），管理也顯得（dé）越來越（yuè）重要。21世（shì）紀，網絡技術、計算機應用等IT技術（shù）飛速發（fā）展，以（yǐ）及計算機技術應用成本的大幅降（jiàng）低、網絡速度（dù）的提高、網絡應用的迅速普及等等這一切說明信息化（huà）時代（dài）很快就要到來，誰能掌（zhǎng）握主動．搶占先機，把IT技術盡快應用到模具（jù）企業，誰就能（néng）在開拓（tuò）市場（chǎng）、提高企業核心競爭（zhēng）能（néng）力方麵占有優勢。

目前，CAD/CAM技術的推廣已由“甩圖板”階段跨入到（dào）了深化應用階段。CAPP技術的應用，可以大大提高企業工藝編製（zhì）的（de）效（xiào）率和準（zhǔn）確（què）性：PDM係統的應用（yòng），可以對產品開（kāi）發數（shù）據（jù）進行有效的管理；MIS/ERP係統的（de）應（yīng）用，則（zé）可以從根本上降低企業的成本，提高生產和管理效率。這些係統之間（jiān）實現（xiàn）信息的集成和功能上的配合，並（bìng）逐步實現（xiàn）企業的（de）全（quán）麵信息化（huà），已成為CAD/CAM技術深化（huà）應用的主題，是（shì）模具發（fā）展的第二（èr）次變革。

網絡企業的（de）建立，總（zǒng）的來講（jiǎng）是基於INTERNET    技術和計算機管理（lǐ）技術，並融合了EPR、CRM、SCM、PM等技術（shù），以及一（yī）些行業標準（zhǔn）化（huà）的（de）規範。通過（guò）INTERNET技（jì）術，模具（jù）企（qǐ）業可以跟國內外客戶建立聯係，開拓（tuò）更廣闊的市場：進行企業與國內外客戶（hù）業務（wù）、技術的溝通；建立企業和客戶（hù）之間的接口。ERP技術幫助企業規範（fàn）和管理內部業務流（liú）程，提升模具企業的管理（lǐ）水平：並且極大（dà）地優化和縮短企業內部的流（liú）程，提高競爭力。把（bǎ）INTERNET技術（shù）和（hé）ERP技術（shù）結合起來，還可以實現（xiàn）遠程異地辦公（gōng），提高企業的快速反應能力（lì），更加有效地管理企（qǐ）業。CRM技術可以幫助模具（jù）企業加強管理（lǐ）客戶關係，對（duì）客戶的（de）需求做出快速反應和處（chù）理。SCM技術幫助模具企業加強供（gòng）應商的管理（lǐ），進一步降（jiàng）低采（cǎi）購成本（běn）和開拓更多的供應（yīng）渠道（dào），等等。

模具是典型的按（àn）定單單（dān）件生產的行業，每（měi）一個（gè）定單都要與客戶進行詳細的（de）業（yè）務（wù）和技術方麵的溝通，否（fǒu）則將會產生（shēng）嚴（yán）重的後果（guǒ）。下（xià）麵是模具企（qǐ）業與客戶信（xìn）息溝通（tōng）不充分（fèn）的實（shí）例（lì）：某大型模具（jù）廠承接（jiē）了一（yī）個日本新客戶的模（mó）具定單（dān），這（zhè）個（gè）日本客戶習慣定單下（xià）達後，就與模具廠（chǎng）的設計人員進行詳細的技術溝通，對模（mó）具（jù）提出很細致的設計要求，模（mó）具廠按此要求進行（háng）設計就可以了（le），不（bú）需要再確認（rèn）設計圖紙。而（ér）模具廠設計人員（yuán）完成設計後，卻仍按以往接美國客戶（hù）定單的（de）習慣，等待（dài）客戶（hù）確認設（shè）計後再訂（dìng）購模架（jià）和（hé）材料，一直等了10天，才知道客戶不需要確認（rèn）圖紙。結果，該套模具延（yán）期（qī）10天，客戶很不滿（mǎn）意（yì），從（cóng）此不再下定單，為（wéi）此失去了一個非常有潛（qián）力的（de）客戶。

可見，在與客戶及（jí）企業內部（bù）的信（xìn）息溝（gōu）通方麵即（jí）便是一個小（xiǎo）小紕漏，都會對企業（yè）造成巨大（dà）損失。信息化的（de）管理係統（tǒng）將能夠幫（bāng）助模具（jù）企業（yè）更好（hǎo）地與客（kè）戶進行信息（xī）溝通（tōng）。在與客戶（hù）信息溝通方麵（miàn）通過利用計算機網絡平台和網絡會議（yì）係（xì）統實（shí）行與（yǔ）客戶的無國界的實時協同，通過會議中（zhōng）心強大（dà）功能（néng）來實現遠程協（xié）同工作，大大提高了工作效率。在信息化（huà）係（xì）統中通過提供的詳（xiáng）細的模具技術溝通（tōng）模板（模板完全與（yǔ）國（guó）際模（mó）具行業（yè）接軌），方便與客戶（hù）進行詳細的技術溝通（tōng），減少（shǎo）模具（jù）的修改工作。

客戶（hù）非（fēi）常關（guān）注模具的試模及交付日期，往往根據模具的試模時間安排生產計劃，尤其是海外客戶，因此，控製模具的生產製（zhì）作工期是企業在市場競爭（zhēng）中取勝的一個重要指標。下麵的案例可能（néng）是許多（duō）模具廠都（dōu）出（chū）現過的問題（tí）。

案例：某大（dà）型模（mó）具工廠承接了美國客戶的模具（jù）定單，由於缺乏有效（xiào）的模具生產進度監控（kòng）和管理手段，不能按期試（shì）模。生（shēng）產部門也把這一（yī）情況反饋給（gěi）海外的市場（chǎng）人員，但市場人員（yuán）由於不能了（le）解生產的實際（jì）情（qíng）況，擔心不按期試模客戶會不高興（xìng），於是抱（bào）著（zhe）僥幸的心態，認為生產部門能（néng）夠加班加（jiā）點搶（qiǎng）回時間（jiān），仍（réng）然承諾客戶的（de）既定試模日期。當（dāng）客戶（hù）從萬裏之外來看試模時，發（fā）現模具在一（yī）周內根本不（bú）能試（shì）模（mó），客戶非常失望。

信息化（huà）的（de）管理係（xì）統將為（wéi）企業提供共享（xiǎng）的、一致的、忠（zhōng）實的進程監控平台。在信息（xī）化係統中，通過項目計劃（huá）與進程控製（zhì），可以對模（mó）具的整個生（shēng）命周期（定單確定、設計、采（cǎi）購、生產、首（shǒu）次試模、模具（jù）修改，交付）進行管理。生產（chǎn）一線（xiàn）管理人員直接在係統中反（fǎn）饋模具實際進度，係統忠實地監控（kòng）項目（mù）進（jìn）程的每一個任務，當某一控（kòng）製點（diǎn）出現延期（qī）時，係統會自動發出報警郵件給相關人員（yuán），以（yǐ）便及早發（fā）現、及早（zǎo）解決。而且，對於一（yī）些（xiē）關鍵（jiàn）任務，還可以讓係（xì）統（tǒng）提前預警，以使（shǐ）有關人員及早準備和安排。

成本控製是（shì）模（mó）具企業管理上的一（yī）個難點，模具企（qǐ）業的（de）成本控製能力越來越突出地體現（xiàn）了企（qǐ）業的核心競爭力。目前，模具行業麵臨著模（mó）具價格越來越低的沉（chén）重壓力，模（mó）具增加幾次修改，模具利潤就消（xiāo）耗幹淨，甚至要賠本。企業如果不能從（cóng）根本上（shàng）解（jiě）決這個問題，將（jiāng）麵臨淘汰（tài）出局（jú）的（de）危險。信息化係統（tǒng）將在（zài）公司內部（bù）下達定單時，以報價的成本估算為基礎，為模具製定計劃成（chéng）本（běn）；係統中設置（zhì）成本預警（jǐng），對模具生（shēng）產（chǎn）中（zhōng）的成本要（yào）素進行監控，從（cóng）而有效控（kòng）製各項費用（yòng），確（què）保利潤目標的順利達成。在（zài）模具（jù）材（cái）料下達時，比（bǐ）較設計物料總成本與計劃材料成本（běn）的差異，決定是否下（xià）達。在（zài）采購材（cái）料收貨時，比（bǐ）較交（jiāo）貨（huò）價格與計劃價格的差異，決定是否收貨，從而有效控製采購成本。係統會記錄（lù）和統計每一工（gōng）件在每個加（jiā）工工序（xù）中產生的加工工（gōng）時，自動（dòng）比較實（shí）際加工（gōng）費用與計劃費用的（de）差異，監（jiān）控製（zhì）造費用。當實際費用超（chāo）過計劃費用時，係統會自動報警，通知相關管理人員。

信（xìn）息化的實時車間（jiān）監控（kòng）係統可（kě）以幫助（zhù）生產主管監控每台設備的生產情況及模具的加工進程（chéng），提高設備的利用率，控製工件的生（shēng）產進度（dù）。例如，當（dāng）公（gōng）司（sī）管理人員需要檢查（chá）生（shēng）產車（chē）間情況時，可以通（tōng）過生產管理係統查看各加工設（shè）備和工作組的實時生產（chǎn）情況，係統通過不同的顏色標記（jì）清晰反映各（gè）設備及（jí）加工組正在加工（gōng）的工件和（hé）待加工（gōng）工件的狀態，包括（kuò）每台機床（chuáng）正在幹（gàn）什麽，機床目前的（de）負荷情況，正在（zài）加（jiā）工的工件是否延期，待加工工件（jiàn）是否已移（yí）交本工序，上道工序是否延期，物料（liào）是否到位等，大大減輕了管理人員的工作強度。當管理人員需要檢查某套模具的生產情況時（shí），可以查看以甘（gān）特（tè）圖形式展示出（chū）來的模具加（jiā）工進度，並（bìng）通過各工序（xù）的計劃時間和實際（jì）的進程的對比（bǐ），幫（bāng）助（zhù）管理（lǐ）人員跟（gēn）蹤模（mó）具的生產進度。

而以往生產管理人員在檢（jiǎn）查模具進度時，要到車（chē）間一個工位一個工位去看，而且隻能看到主要的部件，小零（líng）件完成情況可能根本無法了解，甚至連車（chē）間的班（bān）組長也不知（zhī）道小零（líng）件（jiàn）在哪裏。或（huò）者召開生產會議，把各（gè）班（bān）組長全部召集（jí）起來（lái），花費很長的時間一一匯報模具的進度。由於班組長還不（bú）是（shì）第一線的加工人員、隻能（néng）以自己（jǐ）的感覺和經驗來判斷（duàn）模具的進度，具有很大誤差。對於經驗豐富的（de）工人來（lái）說，可能判斷準確點，但一（yī）個工廠沒有辦法保（bǎo）證（zhèng）每個工人都是很有經驗、每時每（měi）刻都很（hěn）有責任心，而隻要（yào）一個（gè）定（dìng）單中有（yǒu）一套模具不（bú）能按期完成（chéng），整個定單的交付（fù）就有問題，這也是許多模具廠在試模前經常要（yào）加班（bān）加點（diǎn），甚至通（tōng）宵加班（bān）趕製模具的一個主（zhǔ）要原因。