世界先進模具工業地（dì）域分（fèn）布解析

1．海外模具產業（yè）發展概況

（1）日本模具（jù）業

目（mù）前，日本的模具製造技術仍處於世界領先（xiān）地位。

據日本通產省（shěng）工業（yè）統（tǒng）計，日本共有模（mó）具生產廠約10000家，其中（zhōng）20人以下的占91%以上（shàng），即日本模具業以中小企業為主，主要靠專業化分（fèn）工，完成高質量的模（mó）具設計（jì）、加工。由於日本（běn）的專業化分工做得好（hǎo），中（zhōng）小模具企業的整體製（zhì）造水平高（gāo），使“日本製造”的模具成為一種品牌、優質的象征。

近年來，日本的（de）塑料模具、粉末冶金模具、壓鑄（zhù）模具增長（zhǎng）明顯（xiǎn），衝（chōng）壓模具和鍛（duàn）造模具則相對呈減少（shǎo）趨勢。據有關專（zhuān）家了解，日（rì）本模具目前麵臨五（wǔ）大（dà）課題（tí）——縮（suō）短（duǎn）交貨期、降低製造成本、提高模具質量和精（jīng）度、勞動力（lì）不足（zú）以及迎接（jiē）亞洲各國的挑戰。針對（duì）此情況，日本許（xǔ）多（duō）模具廠家都在積極擴大設備（bèi）投資。在加工方麵（miàn），大量采（cǎi）用（yòng）無人看管的加工（gōng）單元，或者通過計算機進行聯機（jī）控製。在設計製造（zào）部門幾乎都采用（yòng）CAD/CAE/CAM技術，進行動作仿真（zhēn）分析、DNC（直接（jiē）數字控製）加工（gōng）。模具的技術開發主要向（xiàng）高精度、高速度、長壽命、複雜、大型、一體化和（hé）高（gāo）性能（néng）諸方麵發（fā）展。

（2）美（měi）國（guó）模具工業

美國現有約7000家模（mó）具企業（yè），90%以上（shàng）為少於（yú）50人的小型企業（yè）。由於工（gōng）業化的高度發展，美國模具（jù）業早已成為成熟的高（gāo）技術產（chǎn）業，處於（yú）世界前列。美國模具鋼已（yǐ）實現標（biāo）準化生產（chǎn）供應，模具（jù）設（shè）計（jì）製造（zào）普（pǔ）遍（biàn）應（yīng）用CAD/CAE/CAM技術，加工（gōng）工藝、檢驗檢測配（pèi）套了先進設備（bèi），大型、複雜、精（jīng）密、長（zhǎng）壽命、高性能模具（jù）的發展達（dá）到領先水平（píng）。

但自上世紀（jì）90年代以來（lái），美國經濟麵臨後工業化（huà）時代的大（dà）調整、大變革（gé），也麵對強大的國際（jì）競爭——來（lái）自成本壓力、時間（jiān）壓力和競爭（zhēng）壓力。

（3）德國模（mó）具業

德國一向以精湛（zhàn）的（de）加工技藝和出產精密機械、工具（jù）而著稱，其模具業也充分體現了（le）這（zhè）一特點。對於模具這個（gè）內涵複雜的工業領域（yù），經過多（duō）年的實踐探索，德國模（mó）具製造廠（chǎng）商形成了一（yī）個共識：即全行業（yè）必（bì）須協調一（yī）致，群策群力（lì），挖掘開（kāi）發潛力（lì），共同發（fā）揚創新精神，共同技術進步，取長補短，發揮（huī）好整體優勢（shì），才能取得行（háng）業的成功。

此外（wài），為適應當今新產品快速發展的需求，在德國不僅大（dà）公司建立了新（xīn）的開發中心（xīn），而且許多中小企業也都這樣（yàng）做，主動為客戶（hù）做研（yán）發工作。在研究方麵德國（guó）始終十分活（huó）躍，成為其在（zài）國際市場上保持不敗的（de）重要基礎。在激烈（liè）競爭中，德國模具行業多年保持住了在國際市場中的強勢地（dì）位，出口率一直穩定在33%左右。

據德國工（gōng）、模（mó）具行業組織——德國機械製造商聯合會（VDMA）工模具（jù）協會統計，德（dé）國（guó）有（yǒu）模具企業（yè）約5000家，2003年德國模具（jù）產值達48億歐元。其中（zhōng）（VDMA）會員模具（jù）企業有（yǒu）90家，這90家骨幹模具企業的產值（zhí）就占德國模具產值的90%。

（4）新加坡模具（jù）產業

新加坡是一個隻有300萬人口的小國，在上（shàng）世紀（jì）80到90年代，政府重視和（hé）支持精（jīng）密模具的發（fā）展（zhǎn），出台了很多政策，使模具工業得到快速增長，促進了新加坡經濟的快速發展。

新加坡擁有各種類型（xíng）模具以及精（jīng）密（mì）加工相（xiàng）關企業超（chāo）過1000多家，模具年產（chǎn）值超過45億人民幣，在（zài）亞洲模具業中有著相當重要的影響力和作用。模具企業（yè）中上市的有10多家。新加坡65%以上（shàng）企業（yè）生（shēng）產的模（mó）具都（dōu）是為（wéi）電子相（xiàng）關業配套的，生產的模具不是大型的，但都（dōu）是高精密、高水（shuǐ）平的模（mó）具。

新加坡模具企業（yè）主要集中在半（bàn）導體框架/封裝模具、五金衝壓模具、塑膠模具、矽橡（xiàng）膠模具等領域。

2．我國模具產業總（zǒng）體情況（kuàng）

自（zì）1997年以來，國家相繼（jì）把模具及其加工技術和設備列入（rù）了（le）《當前（qián）國家（jiā）重點（diǎn）鼓勵發展的產業、產品和技術目錄》和《鼓勵外商（shāng）投資產（chǎn）業（yè）目錄》，並對部分重點專業模具廠實行增值（zhí）稅返還的優惠政策（cè）；1999年國家又把（bǎ）有關模具（jù）技術和（hé）產品（pǐn）列（liè）入國家計委和科（kē）學（xué）技術部發（fā）布（bù）的《當前國家優先發展的（de）高新技術產（chǎn）業化重點領（lǐng）域指南（目錄）》。以（yǐ）上措施均有力推動（dòng）了（le）我國模具產業的飛速發（fā）展（zhǎn）。

（1）模具（jù）產業總額（é）迅速增長

2005年我國模具工業總產值已躍居世（shì）界第（dì）三位，達到610億元，2006年模具工業總產值達到了720億。我國模（mó）具工業總（zǒng）產值（zhí）（年（nián）均（jun1）增長率（lǜ）在16%以上）、企業數量、職工人數、全員勞（láo）動生產率均呈逐年（nián）遞增（zēng）趨勢。

（2）進（jìn）出口比例漸趨合（hé）理，但仍是（shì）世界上模具（jù）年淨（jìng）進口量較大的國家。

我國模具產品進（jìn）口額（é）的增幅在逐年下降，出（chū）口額（é）在（zài）逐年遞增（zēng），進出口之（zhī）比由1999年的6.6:1降到2006年的2:1。出口（kǒu）模具仍以中低檔為主，而進口模（mó）具以中高（gāo）檔為主（zhǔ），主要缺口集中（zhōng）於精密、大型、複雜、長壽命（mìng）等技術含量高的模具。

（3）技術水平不斷提（tí）高，但與國外相比仍有較大（dà）差距。

“十一（yī）五（wǔ）”期間，中國模具技術得到了快速（sù）發展（zhǎn）。目前，國內已能生產精度達2微（wēi）米的精（jīng）密多工位級進模，壽命1～2億次（cì）。在大型塑料模具方麵，現（xiàn）在已能生產48英寸（cùn）電視的（de）塑殼模具、大容量（liàng）洗（xǐ）衣機的塑料（liào）模具，以及汽車保險（xiǎn）杠、整體儀表板（bǎn）等模（mó）具。在精（jīng）密塑料模具方麵，國（guó）內已能生產照相（xiàng）機塑料模具、多型腔（qiāng）小（xiǎo）模數（shù）齒輪模具及塑封（fēng）模具等。在大型（xíng）精密複雜（zá）壓鑄模（mó）方麵，國內（nèi）已能（néng）生產自（zì）動扶梯整（zhěng）體踏板壓鑄模（mó）及汽（qì）車後橋齒輪箱壓（yā）鑄模（mó）。但（dàn）與國外相比仍有較大差（chà）距（jù），我國製造（zào）業急需（xū）的精密、複雜（zá）衝壓模具和塑料模（mó）具、轎車覆蓋件模（mó）具、電子接插件（jiàn）等電子產品模（mó）具等，仍然大量依（yī）靠進口。

3．國內主要模具（jù）生（shēng）產地簡況

國內主要模具生產基地（dì）在廣東、浙江、上海、江蘇、安（ān）徽。

（1）主要省市及特點

▼廣東（dōng）——國（guó）內模具市（shì）場龍頭、三資（zī）企業為主體。

廣東省擁有（yǒu）模具製造企（qǐ）業10000多家（jiā），從業人員達30萬（wàn）人，企業數量、從（cóng）業人員、完成的工（gōng）業總（zǒng）產值和出口（kǒu）總值均居全（quán）國第一位。廣東是當今中（zhōng）國最主（zhǔ）要（yào）的模具市場，也是中國最（zuì）大的（de）模具（jù）出口與進口省。全國模具產值的40%多來自廣東，且模（mó）具加工設備數控化率（lǜ）及設備的（de）性（xìng）能、模（mó）具加工工藝、生產（chǎn）專業（yè）化水平和標準程度領先國內其（qí）它（tā）省市（shì）。

▼浙江——塑（sù）料模具（jù）比重（chóng）大（dà）、民營企業為主體。

浙江省（shěng）模具工（gōng）業主要（yào）集中在寧波市和台（tái）州市。寧波市（shì）的寧海（hǎi）、餘姚、慈（cí）溪及（jí）鄞州（zhōu）主（zhǔ）要生產塑料模具，北侖以壓鑄模為主，象山和舟山以鑄造和衝（chōng）壓（yā）模具（jù）為主。台州市主要（yào）模具生（shēng）產企業集中在黃岩和路橋，塑料模具占大（dà）多數。

▼上海——信息（xī）產業和汽車行業模具為主導。

上海（hǎi）現有模具（jù）企業（yè）2000餘（yú）家，從業人員10萬多人，年產值近60億元，年平均（jun1）增長（zhǎng）率超過20%。上海模具產業將麵向（xiàng）6大（dà）產（chǎn）業和重點行業，特別是信息（IT）產業和汽車（chē）行業（yè），大力發（fā）展IT行（háng）業的精密（mì）鎂合金（jīn）壓鑄（zhù）模（mó）、精密注塑模、汽車業的（de）覆蓋件（jiàn）模具、大型零件（jiàn）壓鑄模、精密衝（chōng）壓件多（duō）工位級（jí）進模。

▼江蘇——外資、民營為主力。

江蘇模具（jù）主要集中在蘇州（zhōu）和昆山。蘇州目前有各（gè）類模具廠（chǎng）1000多（duō）家，模具加（jiā）工點1000多個，模具年銷售額約50億-60億元（yuán），模（mó）具業成（chéng）為該市新興（xìng）工業之一。日本、韓（hán）國、新（xīn）加坡、德國、荷蘭（lán）、美國及我國台（tái）灣（wān）、香港地區的獨資、合（hé）資企業很多，民營模具企業（yè）也不少。

▼安徽——正在崛起（qǐ）的（de）新生力（lì）量（liàng）。

目前（qián）安徽省擁有一批國內知（zhī）名度較高的模（mó）具產品，如洗衣機、空調（diào）器等大型注塑模（mó）、電冰箱吸塑發泡（pào）模、電機定轉子疊片高速級進衝模等，有（yǒu）的市（shì）場占有率（lǜ）高達30％以上。模具標準件、模具材料基地也已（yǐ）形成。

此外山東、福建、天津、遼寧、重慶、河北近年的發展情況也（yě）比（bǐ）較好。

（2）模具（jù）年產值過億元企（qǐ）業地域分布

“十五”期間，先是珠江三角洲地區，後是長江三角洲地區（qū），再（zài）是環渤海地區，目前占全國80%左右的模具（jù）集中在這三個（gè）地區。

據有（yǒu）關專家（jiā）了解，目前模（mó）具產值全國過（guò）億元（yuán）的模具企（qǐ）業主要集中在汽車覆蓋（gài）件模（mó）具領（lǐng）域。“十一五”期（qī）間（jiān）各類模具的（de）“龍頭”企業逐（zhú）步形成。例如：汽車（chē）覆蓋件模具方麵的一（yī）汽模具製造有（yǒu）限公司、精密衝壓模具方麵的無錫國盛精（jīng）密模具有限公司、大型塑（sù）料模具方麵的海爾模具公司（sī）、塑料異型材模具方（fāng）麵的銅陵三佳（jiā）科技有限公司（模具第一股）、橡膠輪胎（tāi）模具方麵（miàn）的（de）廣（guǎng）東（dōng）巨（jù）輪（lún）模具股份有限公司和揭陽巿天陽模具有限（xiàn）公（gōng）司、

模具標準件方麵（miàn）的香（xiāng）港（gǎng）龍（lóng）記集團和盤起工（gōng）業（大（dà）連）有限（xiàn）公司等。在上億元（yuán）的模具企業中（zhōng），外資占了相當比重。

4．中國模具（jù）產業中的現存問題

近年來，我國模具（jù）行業結構，無（wú）論（lùn）是企業組織結構、產品結構、技術（shù）結（jié）構和進出口結（jié）構，都在向著合理（lǐ）化（huà）的方向發展。為更新（xīn）和提高（gāo）裝備水平，模具（jù）企業每（měi）年都需（xū）進口幾十億元的設備。有專家（jiā）認為，在創新開發方（fāng）麵的投入（rù）仍顯不足（zú），模具行業內綜（zōng）合研發能力的提升（shēng）已（yǐ）嚴重滯後於生（shēng）產（chǎn）能力的提高，主要（yào）問（wèn）題體現在（zài）以下方麵：

（1）創新能力薄弱；

（2）整體效率低；

（3）專業化、標（biāo）準化、商品化的程（chéng）度低、協（xié）作差（chà）；

（4）模具（jù）材料及模具（jù）相關技術落後；

（5）企業（yè）組織（zhī）結構、產品結構、技術結（jié）構（gòu）和進出口結構（gòu）都（dōu）不夠合理；

（6）與國際先進水平相（xiàng）比，模具企業的管理落後更甚於技術落後（hòu）。

5．中國模具工業的發展趨勢（shì）

未（wèi）來（lái）十年，中國（guó）模具工（gōng）業的發展趨勢是：模具產（chǎn）品向著大型、精密、複雜、經濟、快（kuài）速的方向發展；模具的技術含量不斷（duàn）提高，模具製造（zào）周（zhōu）期不斷縮短；模具生產朝著信息化、無（wú）圖化、精細化、自動化的方向發（fā）展（zhǎn）；模（mó）具企業向著（zhe）技術集成化、設備（bèi）精良化、產品（pǐn）品牌化、管理信息化、經營國際化的方向（xiàng）發（fā）展。

模具技術的發展集中在以下方麵（miàn）：

（1）模（mó）具結構日趨大（dà）型、精密、複（fù）雜及壽（shòu）命日益（yì）提（tí）高（gāo）；

（2）CAD/CAE/CAM技術在模具（jù）設計製造（zào）中的廣泛應（yīng）用；

（3）新技術在模具（jù）設計製造中的推廣（guǎng）應用；

（4）提（tí）高模具標（biāo）準化（huà）水平和模具標準件的使用率；

（5）開發優質模具材（cái）料和（hé）先進的表麵處（chù）理技術；

（6）開發成形新工藝和新模具，培（péi）養新理念（niàn）和（hé）新模式。